2025-10-24
Comment comment les flèches en carbone sont-elles fabriquées ?
Processus de fabrication des flèches en carbone ?
Récemment, de nombreux nouveaux clients m'ont posé des questions sur le processus de fabrication des flèches, j'ai donc décidé de l'écrire à nouveau (basé sur l'article que j'ai écrit dans archerytalk en 2016)
Êtes-vous curieux de savoir « comment les flèches en carbone sont-elles fabriquées » ? Vous avez peut-être obtenu des informations de la part de fabricants de flèches, comme Carbon Express ou Easton, qui ont révélé quelques informations sur Internet, comme sur YouTube. Mais jusqu'à présent, je n'ai trouvé aucun processus très précis/détaillé de la façon dont les flèches en carbone sont fabriquées à partir de la fibre de carbone. J'ai donc mis à jour cet article, j'ai travaillé dans l'usine de fabrication de flèches depuis plus de 12 ans, à partir de 2013. Et depuis 2017, j'ai créé ma propre usine « consistent arrows »
De nos jours, le marché de la fibre de carbone est monopolisé par le Japon, les États-Unis, la Corée et l'Allemagne. Pour autant que je sache, la plupart des flèches américaines et chinoises utilisent Mitsubishi, Toray, ou des fibres de marque américaine, et de la fibre de carbone chinoise (y compris la fibre de carbone taïwanaise). Dans une certaine mesure, la qualité des flèches est principalement déterminée par le matériau — « fibre pré-imprégnée » (qui n'est pas sèche, elle est collante). Nous utilisons la fibre de carbone Mitsubishi et la fibre chinoise domestique de haute qualité pour différentes flèches.
La tolérance de spine, la tolérance de poids, la tolérance de rectitude et la résistance et la durabilité des flèches en fibre de carbone Mitsubishi et Toray sont meilleures que celles de certaines fibres chinoises domestiques (en particulier dans les flèches de chasse de petit diamètre comme .165"/.204" spine 200/250/300/350). Cependant, pour les flèches de .245", en fait, les flèches en fibre chinoise sont presque identiques aux flèches en fibre Toray et Mitsubishi, du moins dans l'industrie du tir à l'arc. Oui, mais Toray et Mitsubishi, leur prix est plus élevé, surtout avec l'inflation économique après le covid-19. Comme je n'ai pas eu la chance d'utiliser la fibre américaine ou coréenne, je n'ai pas de jugement.
Pour faire court,,,Voici les principales étapes de la fabrication d'une flèche en carbone :
1, Choisir le matériau fibre correspondant (nous l'appelons fibre pré-imprégnée, elles arrivent à notre usine en rouleau, généralement un rouleau fait 100/150 ㎡) en fonction des spécifications de la flèche cible (comme le diamètre de la flèche, le spine, le poids, la résistance), couper précisément la fibre en petites feuilles de fibre de carbone ou appeler « drapeau principal ». Maintenant, nous utilisons la machine de découpe automatique pour obtenir des feuilles de petite taille précises (cela peut améliorer la rectitude des flèches)
2, Le technicien enroulera/posera les petites feuilles à 0/90 degrés sur le mandrin (certainement une autre construction de degré, comme 45/90 degrés, pour les flèches spéciales).
(Les feuilles de fibre doivent être enroulées sur la machine à rouler et la machine à pression des mandrins.)
(le diamètre des flèches comme .165"/,204"/,245".etc est décidé par le diamètre des différents mandrins, et si vous avez besoin de flèches longues comme 36"/39", alors vous devez utiliser un mandrin plus long comme 42" de long, et les mandrins doivent être très très droits comme .0005", sinon la rectitude des flèches ne sera pas bonne)
3, Une fois l'enroulement/l'emballage terminé, le mandrin (avec la feuille collante de fibre enroulée) sera placé dans une machine qui enroule un ruban de cellophane transparent sur l'ensemble du mandrin enroulé avec de la fibre enroulée. Le ruban de cellophane est très résistant à la chaleur, et il doit également être appliqué avec la bonne quantité de pression.
4, À l'étape suivante, le mandrin sera placé dans un four, généralement à 120℃, où le mandrin lui-même se dilate légèrement. L'enveloppe de cellophane se contracte ou rétrécit au besoin et aide à compacter la fibre de carbone en quelque chose de très solide et sec (la résine sera séchée).
5, Après le traitement thermique, nous devons séparer le ruban de cellophane de la fibre de carbone du mandrin et nettoyer la surface. Avec la température élevée, les tubes de fibre collants deviennent solides et secs et beaucoup plus résistants et droits.
6, Ensuite, nous obtenons la flèche brute maintenant, puis commençons à meuler la flèche en carbone avec la machine de rectification sans centre pour obtenir des flèches lisses et propres. Bien sûr, vous avez besoin d'un travailleur expérimenté pour régler la machine et l'utiliser, car une petite différence de diamètre affecte le spine et le poids. ….
7, Après toutes les étapes ci-dessus, les flèches sont presque terminées,,,Maintenant, nous devons mesurer le spine, la rectitude, la tolérance de poids. Et couper à la longueur des flèches, généralement nous utilisons des flèches de 35" pour une longueur de flèches de stock de 32".
8, Imprimer le logo sur la flèche, en utilisant l'impression sérigraphique, le transfert thermique. Et si vous avez besoin d'un traitement de surface des flèches comme une finition mate ou brillante, alors après l'impression du logo, nous pouvons le faire.
9，une fois que nous fabriquons une nouvelle série de flèches, nous testerons nous-mêmes la résistance des flèches pour vérifier si elles sont suffisamment solides pour le tir à l'arc.
10, Ensuite, assembler l'insert, les encoches et empenneler les vanes ou les plumes…Après tout terminé, le QC vérifiera les flèches à nouveau,et emballer et envoyer aux clients.
Bien sûr, il y a beaucoup de petits processus/étapes de fabrication que je n'ai pas énumérés. Surtout basé sur ma propre expérience et mes connaissances, si vous apprenez des méthodes différentes pour fabriquer des flèches en carbone, veuillez partager avec moi. Merci
Michael
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